一、編制依據(jù):

    1、混凝土置換施工所涉及到的主要規(guī)范規(guī)程。

   （1）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)

   （2）、《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25：90）

   （3）、《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)范》(GB50367-2006)

   （4）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)

   （5）、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）

   （6）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ80-91）

   （7）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）

   （8）、《建筑現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ46-2005)

3、與本工程有關(guān)的其它規(guī)范、規(guī)程、圖集及文件等。

二、工程概況

1、本工程為住宅樓，地下1層，地上18層，框剪結(jié)構(gòu)，一層建筑面積約650㎡。 

2、本工程目前施工至地上十層，因地上一層混凝土強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)根據(jù)變更設(shè)計(jì)圖紙采用混凝土置換方法使工程滿足原設(shè)計(jì)要求，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

 

三、施工總體部署

我公司現(xiàn)已成立了公司層面的領(lǐng)導(dǎo)小組，組織和協(xié)調(diào)本工程施工，全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量、工期、安全文明施工等，依據(jù)工程特點(diǎn)，按照施工方案加班加點(diǎn)、有序組織流水施工，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效完成。

    1、工期目標(biāo)（暫定，另保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間）：地下室增設(shè)剪力墻8天,剪力墻混凝土置換為60天，梁板混凝土置換為20天。 

2、質(zhì)量目標(biāo)：確保合格。

3、安全、文明施工管理目標(biāo)：施工現(xiàn)場的安全、文明施工管理，按照施工方案要求組織落實(shí)。

四、施工準(zhǔn)備情況

1、技術(shù)準(zhǔn)備

   （1）、圖紙會(huì)審

    領(lǐng)到圖紙后，立即組織各部門、各專業(yè)有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，同時(shí)取得各項(xiàng)有關(guān)的技術(shù)資料、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等，并與建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位做好溝通、協(xié)調(diào)。

   （2）、編制施工方案

    制定各分項(xiàng)工程技術(shù)措施，關(guān)鍵工序作業(yè)前進(jìn)行技術(shù)交底。

   （3）、技術(shù)交底

    施工前對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行工程內(nèi)容交底、工藝流程交底、施工方法交底，使所有施工人員在施工前熟悉施工內(nèi)容，做到胸中有數(shù)。

    2、物資準(zhǔn)備

   （1）、施工材料

①、制定材料采購計(jì)劃和材料抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃，確定合格材料供應(yīng)商，按施工進(jìn)度提出各種材料訂貨單，保證材料按時(shí)進(jìn)場。

②、鋼筋為寶鋼、永鋼、沙鋼、馬鋼四大鋼廠品牌，非以上鋼廠品牌一律不得用于本工程。

③、 混凝土指定廠家供應(yīng)，剪力墻采用C40微膨脹自密實(shí)混凝土、梁、板采用C30微膨脹混凝土，混凝土廠家必須嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量、對(duì)原材料進(jìn)行抽樣檢測、提供質(zhì)保資料、嚴(yán)格控制混凝土配合比及外加劑用量、保證混凝土強(qiáng)度（不可超強(qiáng)）、坍落度等，加強(qiáng)對(duì)混凝土生產(chǎn)過程的監(jiān)督，把保證混凝土質(zhì)量作為保證工程質(zhì)量的前提。

   （2）、機(jī)械設(shè)備

施工所用主要機(jī)械設(shè)備見下表一。

3、勞動(dòng)力計(jì)劃

各專業(yè)所需勞動(dòng)力見下表二。

主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃（表一）

序號(hào)	機(jī)械設(shè)備名稱	規(guī)格型號(hào)	單位	產(chǎn)地	數(shù)量	額定功率（kw）
1	電    錘		臺(tái)	德國	20
2	振 動(dòng) 棒		臺(tái)	泰州	3
3	平板振動(dòng)器		臺(tái)	泰州	2
4	電  焊  機(jī)		臺(tái)	南京	2
5	砂輪切割機(jī)		臺(tái)	淮安	1
6	鋼筋切斷機(jī)		臺(tái)	蘇州	1
7	鋼筋調(diào)直機(jī)		臺(tái)	蘇州	1
8	彎 曲 機(jī)		臺(tái)	蘇州	1
9	圓 盤 鋸		臺(tái)	自制	1
10	其    他				滿足需要

 

 勞動(dòng)力計(jì)劃表（表二）

序號(hào)	名     稱	人數(shù)	備       注
1	瓦  工	30	（含鑿除混凝土工人）
2	木  工	10
3	鋼筋工	10
4	架  工	5
5	其  他	滿足需要

                    

 

五、主要項(xiàng)目施工流程及技術(shù)要點(diǎn)：

    根據(jù)設(shè)計(jì)要求，剪力墻鑿除、加強(qiáng)分為四批次，為確保工程質(zhì)量,將每批再分為四次完成。采用跳倉法同一批的四次混凝土置換位置及時(shí)間相互錯(cuò)開，由兩邊向中間對(duì)稱、間隔進(jìn)行置換（每批四次混凝土置換順序見后附剪力墻置換順序編號(hào)圖），有序交叉、流水施工。每批次施工要求按照以下工序施工（每道工序完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工）：

支撐搭設(shè)→放線→原混凝土鑿除、清理→鋼筋修復(fù)、植筋、鋼筋綁扎→安裝管道預(yù)埋→模板支設(shè)→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除。

    梁、板鑿除、加強(qiáng)按設(shè)計(jì)圖紙板編號(hào)順序分四批次、間隔完成，每批次按照以下工序施工（每道工序完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工）：

支撐搭設(shè)→原混凝土鑿除、清理→放線→模板支設(shè)→鋼筋修復(fù)、植筋、鋼筋綁扎→安裝管道預(yù)埋→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除。m.www926ya.com

1、支撐搭設(shè)

   （1）、鑿除原剪力墻砼之前，對(duì)原結(jié)構(gòu)的一層梁、板設(shè)立有效鋼支撐支頂，鋼支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，鋼支撐上下增設(shè)墊鐵，以增大受力面積。 

   （2）、一層頂板鋼支撐采用Ф48×3.0鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，滿堂腳手架距墻體內(nèi)側(cè)保留約600mm工作面，滿堂腳手架立桿頂部為實(shí)心可調(diào)節(jié)頂撐，立桿柱距不大于800mm，水平桿第一道為落地掃地桿，第二道橫桿（腰桿）距樓面1700mm，第三道橫桿距頂板400mm，桿件間設(shè)置剪刀撐，剪刀撐斜桿與樓面夾角在45⁰~60⁰之間，該架體一次搭設(shè)完成。

   （3）、梁部位用16#工字鋼作為頂撐（包括門窗洞口上方），頂撐間距不大于800mm，頂撐下部先用鋼鍥塞緊，再用點(diǎn)焊固定，水平方向設(shè)三道Ф48×3.0鋼管橫桿及剪刀撐與工字鋼焊接，使其在混凝土置換過程中不發(fā)生位移，以保證頂撐的穩(wěn)定性。

   （4）、嚴(yán)禁在鋼支撐還未完成的情況下，進(jìn)行墻體鑿除。待剪力墻置換完成且混凝土達(dá)到原設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將支撐板的滿堂腳手架進(jìn)行修整、增設(shè)，可用作梁、板混凝土置換的模板支撐（鋼支撐搭設(shè)見后附搭設(shè)平面、立面圖）。

   （5）、鋼支撐必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行搭設(shè)，滿堂腳手架的立桿應(yīng)垂直，橫桿應(yīng)與立桿成直角。

   （6）、鋼支撐所用材料的規(guī)格、厚度、端面等偏差，必須符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。

   （7）、在剪力墻置換過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鋼支撐的檢查工作，檢查桿件有無發(fā)生變形、聯(lián)結(jié)點(diǎn)是否松動(dòng)等，任何對(duì)已搭設(shè)好的鋼支撐進(jìn)行改動(dòng)必須經(jīng)過項(xiàng)目部認(rèn)可。

   （8）、以上鋼支撐經(jīng)計(jì)算滿足混凝土置換施工要求。

    計(jì)算依據(jù)：《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 50009-2001)；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。

本工程一層頂板厚為120mm，地下室頂板厚為180mm，本計(jì)算書根據(jù)板厚180mm來進(jìn)行驗(yàn)算。

①、參數(shù)信息

a、支架參數(shù)

橫向間距或排距（m）：0.80；縱距（m）：0.80；步距（m）：見鋼支撐搭設(shè)立面圖。

采用的鋼管（mm）：Φ48×3.0；立桿承重連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù)：0.80。

b、荷載參數(shù)

混凝土與鋼筋自重（kN/m3）：25.000；

施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m3）：1.000。

②、板底支撐鋼管計(jì)算

支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；

集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P＝3.317kN;

             支撐鋼管計(jì)算剪力圖（kN）   

最大彎矩 Mmax = 0.718 kN·m ；

最大變形 Vmax = 1.28 mm ；

最大支座力 Qmax = 9.605 kN ；

最大應(yīng)力 σ= 718382.948/4490 = 159.996 N/mm2；

支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=205 N/mm2；

支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 159.996 N/mm2 小于支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 N/mm2,滿足要求；

支撐鋼管的最大撓度為1.28mm小于 800/150與10 mm,滿足要求。

    ③、扣件抗滑移的計(jì)算

雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN 。

縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2.5)：

                            R ≤ Rc

    其中 Rc -- 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取12.80 kN；

     R -- 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；計(jì)算中R取最大支座反力,R= 9.605 kN；

     R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求。

④、支架立桿荷載設(shè)計(jì)值(軸力)

作用于支架的荷載包括靜荷載和活荷載。

a、靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容

   （a）、鋼支撐的自重(kN)：

    NG1 = 0.129×2.9= 0.374kN；

   （b）、鋼筋混凝土樓板自重(kN)：

    NG3 = 25×0.4×0.8×0.8 = 6.4 kN；

靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值： NG = NG1+NG2 = 6.826kN；

b、活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載

活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (1+2 ) ×0.8×0.8 = 1.92 kN；

c、立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式

    N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.148 kN；

⑤、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算

立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式

σ =N/(φA)≤[f]

    其中  N -- 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN) ：N = 11.148 kN；

    φ-- 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 Lo/i 查表得到；

    i -- 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i = 1.59 cm；

    A -- 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2；

    W -- 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；

    σ-- 鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2)；

   [f]-- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ：[f] =205 N/mm2；

    L0 -- 計(jì)算長度 (m)；

根據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計(jì)算長度L0有兩個(gè)計(jì)算公式L0=kuh和L0=h+2a，為安全計(jì)，取二者間的大值，即L0=max[1.155×1.7×1.5，1.5+2×0.1]=2.945；

 k -- 計(jì)算長度附加系數(shù)，取1.155；

    μ-- 考慮鋼支撐整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長度系數(shù)，取1.7；

     a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a=0.1 m；

得到計(jì)算結(jié)果：

立桿計(jì)算長度 L0=2.945；

L0 / i = 2945.25 / 15.9=185 ；

    由長細(xì)比lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.209；

    鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；σ=11148.036/(0.209×424)= 125.802 N/mm2；

立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ= 125.802 N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]= 205 N/mm2，滿足要求。

    2、放線

    剪力墻混凝土鑿除前，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙彈出每批次混凝土置換范圍邊線，混凝土鑿除時(shí)加以嚴(yán)格控制，不得超過該范圍。梁、板模板支設(shè)前應(yīng)彈好梁定位線和板水平控制線。

   3、原混凝土鑿除、清理

   （1）、地下室增設(shè)剪力墻鑿除結(jié)合處原混凝土表面，一層剪力墻鑿除從一層樓面標(biāo)高下30mm至一層頂板頂標(biāo)高上30mm左右依次對(duì)稱鑿除（保證鑿除至上下剪力墻合格混凝土處），必須將所有不滿足原設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的混凝土鑿除干凈，邊鑿除、邊清理、邊鋼筋修整、邊模板支設(shè)，經(jīng)各有關(guān)部門驗(yàn)收后方可進(jìn)行混凝土澆筑。地下室增設(shè)剪力墻施工完畢后進(jìn)入一層剪力墻置換施工。

   （2）、梁板鑿除待剪力墻混凝土全部置換完成且置換混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后間隔鑿除，邊鑿除、邊模板支設(shè)、邊鋼筋修整，經(jīng)各有關(guān)部門驗(yàn)收后方可進(jìn)行混凝土澆筑。

   （3）、混凝土鑿除采用人工剔鑿，在剔鑿之前應(yīng)先測出墻體鋼筋的位置，保留原有鋼筋，為加快進(jìn)度，墻體可采用兩面同時(shí)開始剔鑿的辦法，剔鑿產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，但在運(yùn)出過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制不得碰撞腳手架鋼管。

   （4）、整個(gè)混凝土置換前、過程中、置換后都必須派專人對(duì)鑿除混凝土處墻、梁、板和整幢主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行變形和穩(wěn)定性的監(jiān)測，尤其是每次混凝土鑿除前后，必須定點(diǎn)做好書面記錄并拍照留存。 

    4、鋼筋修復(fù)、植筋、鋼筋綁扎

剪力墻、梁、板混凝土鑿除后，須將鋼筋附著的混凝土清除，剔鑿過程中應(yīng)保證不破壞原有鋼筋，對(duì)少數(shù)在剔鑿過程中被破壞的鋼筋，應(yīng)切除并增補(bǔ)同面積鋼筋。新增加的鋼筋需進(jìn)行植筋處理的，植筋工程質(zhì)量應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范及驗(yàn)收要求，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)將原有鍍鋅鐵絲拆除，對(duì)所有鋼筋重新綁扎，綁扎后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行合模。

    鋼筋工程施工順序：鋼筋放樣→鋼筋加工→機(jī)械鉆孔錨固生根→鋼筋連接、綁扎。

（1）、鋼筋放樣：根據(jù)圖紙要求及施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋放樣。

（2）、接頭位置：鋼筋接頭采用焊接，雙面焊5d，單面焊10d,接頭應(yīng)設(shè)在受力較小處，且應(yīng)相互錯(cuò)開。 

（3）、鋼筋加工：鋼筋加工嚴(yán)格按放樣（鋼筋加工料表）進(jìn)行加工，鋼筋加工前應(yīng)注意鋼筋標(biāo)識(shí)，無標(biāo)識(shí)和不合格的鋼筋應(yīng)禁止使用。

（4）、植筋
①、必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，放線標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置，

鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗(yàn)線。
    ②、鉆孔要求明確成孔直徑及鉆孔深度, 鉆孔深度不小于錨固長度。
    ③、清孔
    a、鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥.

b、用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。

c、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查清孔工作，做好隱檢記錄。

④、鋼筋埋植

a、鋼筋錨固用膠的配制（具體配比使用方法參見相應(yīng)產(chǎn)品說明），

要求：按比例配制且攪拌均勻。

 b、盲孔鋼筋埋植：將植筋膠注入孔洞內(nèi)2/3 即可；將處理好的

鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達(dá)孔洞底部為止。此時(shí)，如無植筋膠從洞內(nèi)溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使植筋膠溢出洞口。
    c、對(duì)已埋植好的鋼筋要做好保護(hù)工作，如掛明顯標(biāo)志牌等。以防植筋膠在固化時(shí)間內(nèi)，鋼筋被搖擺動(dòng)或碰撞，影響埋植效果。
    d、用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾， 在清理遺留膠的時(shí)候，要小心輕緩，不得對(duì)鋼筋進(jìn)行搖擺或碰撞。
    ⑤、成品保護(hù)在植筋膠固化前應(yīng)對(duì)埋植好的鋼筋進(jìn)行必要的違擋、固定；做好標(biāo)示、標(biāo)牌。

    ⑥、植筋72小時(shí)后進(jìn)行拉拔試驗(yàn),現(xiàn)場拉拔拉力是否符合要求。

   （5）、鋼筋綁扎：

 ①、根據(jù)施工圖紙，由測量人員把工程的軸線、位置線找好，然后將控制線彈在地面或墻面上。

 ②、鋼筋綁扎的質(zhì)量要求

    a、鋼筋的質(zhì)量、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場鋼筋具備生產(chǎn)合格證并經(jīng)現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后方可使用。

b、鋼筋綁扎的數(shù)量、間距、搭接長度和接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。

c、鋼筋綁扎位置的偏差尺寸嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

    5、安裝管道預(yù)埋

   （1）、電管預(yù)埋必須與土建施工密切配合，管路連接緊密，管壁光滑，護(hù)口齊全，暗配管保護(hù)層應(yīng)大于15mm。

   （2）、盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm，用鎖母固定的管口，管子露出鎖母的螺紋為2-4扣，線路進(jìn)入設(shè)備和器具的管口位置正確。

   （3）、為了確保管路暢通，拆模后管盒應(yīng)及時(shí)清理，如有堵塞及時(shí)采取相應(yīng)措施，管路敷設(shè)完畢，及時(shí)請相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收。

6、模板支設(shè)

    本工程模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按清水混凝土要求考慮，為保證混凝土成型后的質(zhì)量，必須以模板體系的選型為重點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)梁墻節(jié)點(diǎn)，梁板節(jié)點(diǎn)、陰陽角、模板接縫模板設(shè)計(jì)、加工、拼裝。

   （1）、剪力墻 

①、剪力墻根據(jù)墻體高度配置模板，一層墻體內(nèi)、外側(cè)模板配置高度至二層頂板底高度，墻體模板采用復(fù)合木模板，沿高度方向在模板背面釘100mm*50mm木方，豎向木方間距300mm要求木方寬度、高度一致，表面平整無死結(jié)，水平向以雙排鋼管布置，用對(duì)拉螺栓解決混凝土側(cè)壓力，垂直間距下密上疏，自下而上固定。底層穿墻螺栓距樓板100mm，其上3道間距300mm其余間距500mm，穿墻螺栓直徑12mm，拼縫間隙不大于2mm，若大于2mm，可用海綿條塞填。

    ②、鋼筋驗(yàn)收合格后，彈好模板控制線，根據(jù)模板控制線，開始支設(shè)模板，先安裝一側(cè)的模板，穿好螺桿后，再安裝另一面模板，在模板及螺桿安裝就位后，收緊模板。為便于混凝土灌注以及澆筑密實(shí)，支模前，在二層樓面現(xiàn)澆板上開洞，洞口寬度每側(cè)約300mm，長度根據(jù)每次置換混凝土剪力墻長度確定，現(xiàn)澆板洞口底模與剪力墻模板同時(shí)支設(shè)完成。在樓板開洞前先用紅外線探測出樓板鋼筋位置，開洞時(shí)盡可能不損壞樓板鋼筋。

   （2）、梁、板

    ①、梁、板模板采用復(fù)合木模板，用100mm*50mm木方、鋼管腳手架作支撐體系。

    ②、復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)梁模排架，排架支柱上、下應(yīng)對(duì)直，間距＠800mm，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)正支撐，安裝梁模底板，再安裝兩側(cè)梁模，待梁鋼筋綁扎后，插上對(duì)拉螺栓。主次梁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，最后安裝鋼楞，擰緊對(duì)拉螺栓，并調(diào)整梁口平直。

    ③、在墻上彈出現(xiàn)澆板控制標(biāo)高的水平控制線和在樓板上彈出支撐控制線，利用原滿堂腳手架修整、增設(shè)可調(diào)鋼支撐，調(diào)整支撐高度，同時(shí)安裝木龍骨，支撐間距800mm，木龍骨間距＠300—400mm，將木龍骨找平后鋪設(shè)復(fù)合木模板，采用硬拼縫，鋪完后對(duì)模板標(biāo)高進(jìn)行校正，為防止?jié)仓F(xiàn)澆板混凝土出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，沿樓板與剪力墻接縫處貼海綿條。

    7、混凝土澆筑

   （1）、模板支設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格，剪力墻采用C40微膨脹自密實(shí)混凝土從墻體澆注口澆注入模，采用兩側(cè)用錘振擊模板結(jié)合振動(dòng)棒的辦法澆筑混凝土，混凝土澆筑一次到位，保證混凝土的入模高度，以使模內(nèi)混凝土澆筑密實(shí)到位。

   （2）、為保證一層剪力墻置換混凝土與二層剪力墻底混凝土接合處質(zhì)量，一層剪力墻混凝土一次澆筑至二層樓面現(xiàn)澆板兩側(cè)300mm開洞頂標(biāo)高上100mm位置，現(xiàn)澆板附加三級(jí)鋼?8＠400混凝土澆筑前預(yù)先留置完畢并保證位置正確，二層樓面現(xiàn)澆板上開洞兩側(cè)支設(shè)50*100mm木方，以保證剪力墻置換混凝土成型（見后附剪力墻置換節(jié)點(diǎn)大樣1）。  

   （3）、上批次剪力墻置換混凝土澆筑封模前，于其中部與下批次待置換混凝土剪力墻接縫處放置定制木方，做成凹形企口，以保證一層剪力墻置換混凝土批次之間垂直施工縫接合處質(zhì)量（見后附剪力墻置換節(jié)點(diǎn)大樣2）。

   （4）、梁、板采用C30微膨脹混凝土，澆筑時(shí)采用嵌入式振動(dòng)棒及平板振動(dòng)器，直到砂漿上浮、無氣泡、混凝土不下沉為止，混凝土表面應(yīng)磨光板進(jìn)行磨平磨光，并覆蓋一層塑料薄膜，以免產(chǎn)生收縮裂縫。梁、板混凝土澆筑結(jié)束兩天內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，也不準(zhǔn)上人，防止加荷、上人過早樓板產(chǎn)生裂縫。

   （5）、每次混凝土澆筑，應(yīng)提前向商品混凝土廠家提出混凝土質(zhì)量要求、提供準(zhǔn)確用量、明確進(jìn)場時(shí)間，向施工人員明確澆筑結(jié)束時(shí)間，加強(qiáng)混凝土澆筑人員特別是振搗人員的工作責(zé)任心，分層澆筑、細(xì)心振搗、做好復(fù)振、防止離析，杜絕蜂窩、麻面、漏振現(xiàn)象，現(xiàn)場安排專職木工、鋼筋工護(hù)模、護(hù)筋，確?；炷翝仓|(zhì)量。

   （6）、除按照規(guī)范要求留置試塊以外，再多留兩組同條件試塊用以實(shí)時(shí)得到混凝土強(qiáng)度，從而進(jìn)行下一次的施工置換。 

    8、模板拆除

   （1）、剪力墻每批次混凝土澆筑完成，間隔1天拆除模板，高出現(xiàn)澆板混凝土待模板拆除后立即剔鑿干凈，剔鑿的混凝土及建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理干凈。梁、板混凝土強(qiáng)度滿足拆除條件后方可拆除模板。

   （2）、模板拆除的順序與安裝順序相反，先支設(shè)的模板后拆，后支設(shè)的模板先拆，拆模時(shí)先試拆一塊模板，觀察無問題后再拆下一塊模板，如模板與墻面吸附不能離開時(shí)，應(yīng)輕輕撬動(dòng)模板，不得硬砸硬撬，并注意對(duì)陰陽角部位混凝土的棱角進(jìn)行保護(hù)。

    9、混凝土養(yǎng)護(hù)

模板拆除后應(yīng)選派有責(zé)任心的專人對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

12、注意事項(xiàng)                                                   

   （1）、混凝土置換施工時(shí)每次鑿除、加強(qiáng)部位、批次必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，剪力墻混凝土強(qiáng)度必須等已置換混凝土強(qiáng)度滿足原圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，再進(jìn)行墻體下一批次混凝土的置換。

   （2）、在施工過程中必須做好對(duì)新舊混凝土澆筑界面的處理，鑿毛、充分濕潤、接漿（或使用其他界面劑）保證連接面的質(zhì)量及可靠性。 

   （3）、質(zhì)量控制必須從原材料質(zhì)量抓起，不合格材料一律不得使用，混凝土置換施工時(shí)，必須絕對(duì)保證所有原材料的質(zhì)量。

 

五、質(zhì)量保證體系及措施

    1、質(zhì)量保證目標(biāo)：本工程的質(zhì)量目標(biāo)確保合格，在實(shí)際施工中，檢查驗(yàn)收必須高要求。

    2、質(zhì)量保證體系

   （1）、對(duì)有重大影響及在施工中有特殊要求的應(yīng)及時(shí)向有關(guān)各方進(jìn)行信息反饋，以便及時(shí)處理。

   （2）、文件和資料的控制

    ①、工程使用的圖紙應(yīng)為設(shè)計(jì)單位簽發(fā)的最新版本施工圖紙，現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)資料等。

②、使用各種有效圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范應(yīng)有收發(fā)記錄。

③、各種記錄、檢查驗(yàn)評(píng)資料文件應(yīng)與工程同步，準(zhǔn)確、齊全，按有關(guān)的要求及時(shí)上交資料員整理、保存。

   （3）、物資采購

    ①、物資采購供應(yīng)符合關(guān)于物資采購工作程序的要求。

    ②、所購材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收和檢驗(yàn)，按規(guī)定對(duì)有要求的材料進(jìn)行復(fù)試。

    ③、所有材料，應(yīng)有明顯清楚的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容有材料廠家、品名、規(guī)格、狀態(tài)等。

項(xiàng)目部材料組負(fù)責(zé)物資統(tǒng)一采購、供應(yīng)、管理，對(duì)所需采購和供應(yīng)的物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制，主要采取的措施如下：

 a、采購物資時(shí)，須在已確定的合格供應(yīng)廠家中采購，所采購的材

料必須出具出廠合格證、使用說明書，對(duì)有疑問的材料禁止進(jìn)貨。

 b、加強(qiáng)質(zhì)量檢測，采購物資（包括分供方采購的物資）根據(jù)國家、

地方政府部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量計(jì)劃要求抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并做好標(biāo)記，當(dāng)對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，就加倍抽樣或全數(shù)檢驗(yàn)。

   （4）、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)可追溯性

    ①、一切隱蔽工程、分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)、施工試驗(yàn)記錄、材料檢驗(yàn)記錄、施工記錄等均要同步交圈。

    ②、各種記錄應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求的表格進(jìn)行記錄，記錄的項(xiàng)目要按表格要求填寫，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。

    ③、各種產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性記錄應(yīng)符合施工技術(shù)資料管理規(guī)定的有關(guān)要求。

   （5）、過程控制

    ①、在工程施工組織設(shè)計(jì)中，應(yīng)有施工進(jìn)度計(jì)劃安排，以確保工程能在計(jì)劃工期內(nèi)完成。

    ②、在工程施工前，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃書，項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃書要重點(diǎn)對(duì)工程關(guān)鍵過程和特殊過程進(jìn)行選擇，確定控制標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量等級(jí)及需控制控制的各種因素。

    ③、運(yùn)用全面質(zhì)量管理的方法，以工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，成立針對(duì)本工程特點(diǎn)的全面質(zhì)量管理小組，重點(diǎn)作好施工準(zhǔn)備、材料選購、施工過程、試驗(yàn)、檢驗(yàn)等管理要點(diǎn)，切實(shí)做到在施工過程中有方案、有措施、有標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督上工序，保證本工序，服務(wù)下工序，使施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。

    ④、要合理安排工序，下到工序施工不得損壞上道工序成品，因此在每道工序施工前，應(yīng)對(duì)上道工序成品保護(hù)做出技術(shù)交底。

⑤、隱蔽工程應(yīng)由專職質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收。

    ⑥、工程所需的各種機(jī)具應(yīng)提前作出計(jì)劃和檢測，機(jī)具性能應(yīng)滿足施工的質(zhì)量和進(jìn)度要求，特種人員，應(yīng)有上崗證以保證機(jī)械的安全正常運(yùn)行。

2、材料質(zhì)量控制方法和措施

   （1）、現(xiàn)場設(shè)專人收料，進(jìn)行外觀檢查與資料驗(yàn)證，不合格的材料堅(jiān)決不準(zhǔn)進(jìn)場。

   （2）、建立健全工程材料進(jìn)場檢查制度，加強(qiáng)材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。工程使用的所有物資進(jìn)場前進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證和檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量證明文件內(nèi)容有缺項(xiàng)或不合格項(xiàng)目時(shí)該材料按不合格處置，清退出場。

（3）、所有進(jìn)場材料在使用前按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，未按要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)的材料一律不投入使用。

3、施工過程的質(zhì)量控制：

項(xiàng)  目	質(zhì) 量 鑒 定 標(biāo) 準(zhǔn)
模板 工程	①、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。 ②、模板接逢寬度應(yīng)不大于1.5mm。 ③、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，每件（處）墻、板模板上粘漿和漏涂隔離劑面積不大于1000cm2。
鋼筋 工程	①、鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，嚴(yán)禁使用。 ②、鋼筋焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接的專門規(guī)定。 ③、鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 ④、鋼筋焊接：骨架無漏焊，開焊。 ⑤、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 ⑥、鋼筋的焊點(diǎn)與接頭尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合焊點(diǎn)處熔化金屬均勻、無裂紋、多孔性缺陷及燒傷。焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。
混凝土 工  程	①、混凝土的配合比，原材料計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 ②、評(píng)定混凝土的強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合有關(guān)規(guī)定。 ③、對(duì)設(shè)計(jì)不容許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。 ④、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。 ⑤、每個(gè)檢查件（處）無任何一根主筋露筋。 ⑥、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的容許偏差和檢查方法應(yīng)在國家有關(guān)規(guī)定的容許范圍內(nèi)。

    說明：針對(duì)本工程加快進(jìn)度、縮短工期、確保工期、確保質(zhì)量的特點(diǎn)，為明確施工現(xiàn)場各級(jí)人員的責(zé)任制，特決定：

（1）、明確各級(jí)管理人員和作業(yè)層的質(zhì)量保證職責(zé)，公司、項(xiàng)目部、班組、職工之間進(jìn)行逐級(jí)簽定承包合同，便于質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督。

（2）、管理人員實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理責(zé)任制：交納質(zhì)量目標(biāo)管理抵押金，并與收入掛鉤，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)時(shí)返還抵押金，并予以重獎(jiǎng)，反之，除沒收抵押金外給予重罰，以確保質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)。

（3）、確保操作人員的基本素質(zhì)和操作水平：作業(yè)人員的基本素質(zhì)和操作水平直接影響到工程質(zhì)量，在本工程中，重要部位均從本公司選調(diào)優(yōu)秀的作業(yè)能手參加施工和作業(yè)控制。

 

六、工期保證措施

結(jié)合現(xiàn)場施工條件，我公司在施工過程中各專業(yè)將緊密配合，嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計(jì)劃組織實(shí)施，科學(xué)、有序進(jìn)行穿插、流水作業(yè)，保證質(zhì)量、縮短工期。

    1、施工進(jìn)度計(jì)劃（見后附橫道圖）。

  2、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，每天召開各專業(yè)碰頭會(huì)，落實(shí)計(jì)劃進(jìn)度，協(xié)調(diào)和解決施工中出現(xiàn)的矛盾。   

  3、對(duì)工程所用的材料、設(shè)備加強(qiáng)計(jì)劃性的管理，落實(shí)材料、設(shè)備進(jìn)場時(shí)間，確保供應(yīng)的及時(shí)性。

4、加強(qiáng)勞動(dòng)力安排，確保關(guān)鍵工序勞動(dòng)力，盡量減少非生產(chǎn)用工，同時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量管理，杜絕返工。

5、做到獎(jiǎng)罰分明，提高工人生產(chǎn)積極性，提高工作效率。

 

七、安全生產(chǎn)和文明施工措施

    為保準(zhǔn)施工作業(yè)順利進(jìn)行，在施工中,我們將始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，認(rèn)真執(zhí)行關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計(jì)和施工管理計(jì)劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實(shí)、責(zé)任到人、定期檢查、認(rèn)真整改, 確保無重大工傷事故。

    1、組織管理

   （1）、成立由項(xiàng)目部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首的“安全生產(chǎn)管理小組”，組織和領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。

   （2）、項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人與各專業(yè)負(fù)責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀,使安全生產(chǎn)工作責(zé)任到人，層層負(fù)責(zé)。

    2、管理制度

   （1）、定期“安全生產(chǎn)管理小組”工作例會(huì)，總結(jié)前一階段的安全生產(chǎn)情況，布置下一階段的安全生產(chǎn)工作。

   （2）、各專業(yè)在組織施工中，必須保證有本專業(yè)人員施工作業(yè)就必須有本專業(yè)負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場值班，不得空崗、失控。

（3）、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施,在執(zhí)行

中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。

   （4）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。要求各施工項(xiàng)目必須有書面安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底必須具有針對(duì)性，并有交底人與被交底人簽字。建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)講話制度。

   （5）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。由項(xiàng)目部定期組織由各專業(yè)負(fù)責(zé)人參加的聯(lián)合檢查，對(duì)檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患問題和違章現(xiàn)象，開出“隱患問題通知單”，各專業(yè)在收到“隱患問題通知單”后,應(yīng)根據(jù)具體情況,定時(shí)間、定人、定措施予以解決,項(xiàng)目部應(yīng)監(jiān)督落實(shí)問題的解決情況。若發(fā)現(xiàn)重大不安全隱患問題，立即下達(dá)停工指令，待隱患問題排除后方可施工。

   （6）、建立機(jī)械設(shè)備、臨電設(shè)施和各類腳手架工程設(shè)置完成后的

驗(yàn)收制度。未經(jīng)過驗(yàn)收和驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁使用。

    3、 施工安全保障措施：

   （1）、行為控制

    ①、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定正確戴好安全帽。

 ②、凡從事2米以上無法采用可靠防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)人員必須

系安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用, 不得低掛高用, 操作中應(yīng)防止擺動(dòng)碰撞, 避免意外事故發(fā)生。

 ③、參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗。

    ④、沒有項(xiàng)目經(jīng)理部的批準(zhǔn)，任何施工人員不得碰動(dòng)現(xiàn)場的安全防護(hù)設(shè)施。

   （2）、勞務(wù)用工管理

    ①、各施工人員，必須接受安全生產(chǎn)教育后方可上崗作業(yè)。

    ②、每日上班前，專業(yè)負(fù)責(zé)人必須召集所轄本專業(yè)人員，針對(duì)當(dāng)天任務(wù), 結(jié)合安全技術(shù)交底內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備狀況、本專業(yè)人員技術(shù)素質(zhì)、安全意識(shí)以及思想狀態(tài)，有針對(duì)性地進(jìn)行班前安全活動(dòng)提出具體注意事項(xiàng)，跟蹤落實(shí)。

   （3）、安全防護(hù)管理

    ①、對(duì)現(xiàn)場的預(yù)留孔洞，必須進(jìn)行封閉覆蓋，危險(xiǎn)處，在邊沿處設(shè)置兩道護(hù)身欄桿，并于夜間應(yīng)設(shè)紅色標(biāo)志燈。

    ②、各類施工腳手架嚴(yán)格按照腳手架安全技術(shù)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范搭設(shè)，

腳手架立網(wǎng)統(tǒng)一采用綠色密目網(wǎng)防護(hù)，密目網(wǎng)應(yīng)繃?yán)街保忾]嚴(yán)密。鋼管腳手架不得使用銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。腳手架不得鋼木混搭。

    ③、鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼扣件，不得使用鉛絲或其它材料綁扎。

    ④、腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板。

    ⑤、建筑物的出入口處應(yīng)搭設(shè)長3m至6m，寬于出入通道兩側(cè)各1m的防護(hù)棚，棚頂應(yīng)滿鋪不小于5cm厚的腳手板，非出入口和通道兩側(cè)必須封閉嚴(yán)密。

    4、臨時(shí)用電管理

   (1)、建立現(xiàn)場臨時(shí)用電檢查制度,按現(xiàn)場臨時(shí)用電管理規(guī)定對(duì)現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進(jìn)行定期檢查和不定期抽查。

   （2）、現(xiàn)場采用雙路供電系統(tǒng)，確保電源供應(yīng)，臨時(shí)配電線路必須按規(guī)范架設(shè)。

   （3）、施工機(jī)具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采用可靠的防護(hù)措施。

   （4）、配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級(jí)配電?，F(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定, 箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。

   （5）、獨(dú)立的配電系統(tǒng)必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。

   （6）、在采用接地和接零保護(hù)方式的同時(shí)，必須設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)

裝置，實(shí)行分級(jí)保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇應(yīng)

符合規(guī)定。

   （7）、各種高大設(shè)施必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。

   （8）、電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，工具的電源線

插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完

好無損，維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。

   （9）、電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)。電焊機(jī)外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)。施

工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機(jī)必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。

    5、現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施

   （1）、消防保衛(wèi)措施：

    ①、施工現(xiàn)場入口處設(shè)專人全天候保衛(wèi)，實(shí)行封閉施工，非本工

程施工人員一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。  

    ②、庫房、施工現(xiàn)場作業(yè)面，布置滅火器，制定具體的防火制度。

    ③、電器焊等明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備可行的措施，清理周圍易燃物

品，各項(xiàng)措施落實(shí)后再進(jìn)行施工。

    ④、現(xiàn)場嚴(yán)禁賭博、酗酒，嚴(yán)禁打架斗毆。

   （2）、用火用電管理：

    ①、電焊工經(jīng)專門培訓(xùn)，掌握焊割消防安全技術(shù)，持上崗證進(jìn)行

操作，禁止非焊工進(jìn)行作業(yè)。

    ②、進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，要選擇安全地點(diǎn)，認(rèn)真落實(shí)有針對(duì)性

的防火措施，并準(zhǔn)備好滅火用具。

    ③、電氣、焊作業(yè)停止時(shí)，應(yīng)切斷電源，焊鉗使用完，不得放在

可燃物上及周圍。

    6、文明施工措施

   （1）、施工人員進(jìn)場前進(jìn)行文明施工教育，遵守文明施工規(guī)定。

   （2）、施工人員禁止從高處向下投擲物體、材料及其他物品。

   （3）、進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料必須按照現(xiàn)場指定位置放置，各類材料分類碼放，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一。

   （4）、現(xiàn)場內(nèi)做到無廢棄物，現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清。

   （5）、現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時(shí)分揀、回收、清運(yùn)。

 

八、成品保護(hù)措施

制定并實(shí)施嚴(yán)格的成品保護(hù)措施，是為了在施工中避免成品的污染和損壞，從而提高一次成優(yōu)率，避免因成品污染、損壞而導(dǎo)致不必要的工程損失、工期拖延等問題。

    1、各專業(yè)應(yīng)切實(shí)負(fù)責(zé)起成品保護(hù)各項(xiàng)工作，在工程各施工階段，

項(xiàng)目部指定專職成品保護(hù)人員，隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場巡視檢查，保護(hù)施工成

品和設(shè)施。

    2、各專業(yè)在進(jìn)行每道工序施工時(shí)，必須嚴(yán)格做好對(duì)已施工工程保

護(hù)工作，特別是對(duì)已澆筑的上一批次已換置混凝土，必須小心作業(yè)、

精心施工，以確保已換置混凝土質(zhì)量。  

 

九、應(yīng)急措施

    主要針對(duì)可能危害建筑物危害的危險(xiǎn)源，建立應(yīng)急指揮和調(diào)度，制定應(yīng)急措施預(yù)警系統(tǒng)，準(zhǔn)備好應(yīng)急材料和設(shè)備。盡量防止事故發(fā)生，在發(fā)生事故時(shí)將損失降至最小。

    1、應(yīng)急措施的控制原則

    本工程一層混凝土置換量較大，對(duì)房屋結(jié)構(gòu)均可能有不同程度的

影響，在整個(gè)置換施工過程中，保證原有建筑物的質(zhì)量、安全是本次

混凝土置換施工的重中之重。

    2、應(yīng)急措施的控制要求

   （1）、專人監(jiān)護(hù)：在混凝土置換施工過程中需安排專人監(jiān)護(hù)，并隨

時(shí)注意主體結(jié)構(gòu)的安全。

   （2）、方案執(zhí)行：嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行安全防護(hù)，

混凝土置換前，必須做好支撐，準(zhǔn)備充足的應(yīng)急處理材料、設(shè)備等。

置換過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)受到影響或者可能受到影響時(shí)，立即停止一

切施工，采取安全防范措施，并會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等相關(guān)單位對(duì)

出現(xiàn)情況進(jìn)行評(píng)估，確保安全后才可重新組織施工。

    3、公司成立以 郜 郜 為組長和質(zhì)檢員、安全員為成員的事故救援領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專門的應(yīng)急救援聯(lián)系電話 13912345678 ，指揮協(xié)調(diào)混凝土置換過程中的應(yīng)急處理工作。