包鋼灌注施工方案
包鋼（壓力灌注）施工工藝：
包鋼（壓力灌注）
一.工藝流程：
定位放線 基層處理（砼、鋼板面層處理） 鋼件下料 砼上成孔、固定螺栓、焊接并封縫 結(jié)構(gòu)膠調(diào)制 壓力注膠 固化養(yǎng)護(hù) 竣工驗(yàn)收
二.施工方法
根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 后進(jìn)行灌鋼加固，詳細(xì)做法如下：
1).定位放線：對(duì)需加固部位彈出位置線，一般對(duì)混凝土加固比原設(shè)計(jì)的粘鋼尺寸要寬出20mm。
2).基層面處理包括兩部分：混凝土粘貼面處理及鋼材粘貼面處理?；炷琳迟N面處理：如混凝土表面凹凸度較大，需人工進(jìn)行剔鑿至大致平整，然用合金片磨去混凝土表面浮漿層，直至露出混凝土堅(jiān)實(shí)層；
鋼材粘貼面的處理：用角磨機(jī)對(duì)鋼材進(jìn)行打磨，直至露出金屬光澤，并應(yīng)使鋼板表面具有一定粗糙度（越大越好）。
3).鋼件下料制作：鋼板應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)格和尺寸，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，準(zhǔn)確下料，加工時(shí)預(yù)先在鋼板上打好錨固螺栓孔，并設(shè)置好注膠口，一般注膠口間距600-1000mm。
4).灌鋼部件砼上成孔：混凝土表面處理經(jīng)驗(yàn)收合格后，在混凝土部件按設(shè)計(jì)要求用沖擊鉆打出孔洞，需注意的是，混凝土構(gòu)件上成孔應(yīng)準(zhǔn)確，以避免不能和鋼板孔相對(duì)應(yīng)。
5).基面清理：用壓縮空氣除去灰塵，然后用毛刷沾丙酮或酒精溶液刷拭表面；對(duì)鋼材粘貼面的處理：用角磨機(jī)將鋼材打磨出金屬光澤，然后用毛刷沾丙酮或酒精刷拭鋼材表面。
6).按設(shè)計(jì)圖紙用螺栓固定鋼板，然后拼裝并焊接鋼板，焊縫質(zhì)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制；用環(huán)氧膠泥(或其它封縫膠)將鋼板周圍封堵嚴(yán)實(shí)，留出排氣孔。
7).結(jié)構(gòu)膠調(diào)制：結(jié)構(gòu)膠為甲、乙兩組份，按產(chǎn)品使用說明書中的規(guī)定比例進(jìn)行配制，然后對(duì)混合后的膠進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)應(yīng)避免雜物進(jìn)入容器，混合容器內(nèi)不能有油污與水。
8).待封縫膠固化后，先通氣試壓，而后以0.2-0.4Mpa的壓力將結(jié)構(gòu)膠從注膠嘴壓入，當(dāng)排氣孔出現(xiàn)膠液后，停止加壓，以環(huán)氧膠泥堵孔，灌膠后不得再對(duì)鋼板進(jìn)行錘擊、移動(dòng)、焊接。
9).固化養(yǎng)護(hù)：結(jié)構(gòu)膠固化，18-48h可拆除夾具或支撐，2-5d可受力使用。
三.竣工驗(yàn)收：
施工過程中，施工班組隨時(shí)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，避免返工；完工后，首先由質(zhì)檢員進(jìn)行初驗(yàn)，然后請(qǐng)甲方、監(jiān)理方依照《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25.90進(jìn)行驗(yàn)收。主控項(xiàng)目見下表：
混凝土粘鋼驗(yàn)收檢測(cè)表
序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 合格標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè)方法
1 粘貼質(zhì)量 錨固區(qū)空鼓總面積小于粘結(jié)總面積的10%；非錨固區(qū)空鼓總面積小于粘結(jié)總面積的30% 錘擊法
上海加固
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